Processus de gazéification

Processus de gazéification

La gazéification est une réaction chimique provoquée par le chauffage d'un matériau dans un environnement pauvre en oxygène, entraînant une combustion incomplète
qui chasse les gaz riches en carbone. Ces gaz sont ensuite brûlés dans un oxydant thermique avec addition d'air. Le composant principal de notre solution de gazéification est un gazéifieur à lit fixe à tirage descendant. Cette conception brevetée est conçue pour prendre en charge une variété de carburants, y compris
fumiers et autre biomasse. Parce que le processus se déroule dans un environnement pauvre en oxygène, la formation de protoxyde d'azote (NOX) est maîtrisée. Le système à basse pression permet une gazéification sans ou avec un minimum de transfert de particules de la plupart des carburants.

La gazéification est souvent confondue avec l'incinération, bien qu'il s'agisse de procédés totalement différents. L'incinération est la combustion ou la combustion réelle de combustibles solides, qui a lieu à des températures plus élevées, brûle complètement le matériau et ne produit pas de EcoChar riche en carbone.


Solution de gazéification
Le composant principal de notre solution de gazéification est notre gazéificateur à lit fixe à tirage descendant. Cette conception brevetée a des générations d'avance sur les systèmes alimentés au bois et est conçue pour prendre en charge une variété de combustibles, y compris le fumier et d'autres biomasses.

Le processus de gazéification a lieu dans l'unité primaire, dans un environnement pauvre en oxygène, contrôlant ainsi la formation d'oxyde nitreux (NOx). Le système à basse pression permet une gazéification sans ou avec un minimum de transfert de particules de la plupart des carburants.

Traitement du gaz de synthèse
Le produit principal de la gazéification est monoxyde de carbone (CO) avec certains gaz hydrogène et méthane, appelés gaz de synthèse (syngas). La composition du gaz de synthèse dépend du carburant, avec des températures comprises généralement entre 800-850°C. Dès que le gaz de synthèse quitte le gazéifieur et s'écoule dans l'oxydeur thermique, de l'air à température ambiante est introduit pour oxyder le gaz de synthèse, le CO étant converti en dioxyde de carbone (CO2). Le temps de rétention dans l'oxydant est de 1,2/2 sec (selon la législation locale). Dans ce processus, un flux d'air chaud est produit (contenu énergétique entre 5,5 et 6,1 MWth) d'environ 1000°C.

Air chaud de sortie
La possibilité d'utiliser le produit d'énergie thermique sous forme de chaleur directe, de vapeur ou d'électricité est une simple question d'ajout d'équipement. Le conception modulaire rend la construction rapide et facile, et l'ajout de composants est relativement simple.

Sortie EcoChar
La sortie solide du système est appelée EcoChar. Le contrôle de la température et le temps de rétention sont essentiels à la qualité d'EcoChar, et ces facteurs peuvent varier en fonction de son application. Dans notre gazogène la température et le temps de rétention peuvent être facilement contrôlés pour garantir le rendement requis (à la fois pour le monoxyde de carbone et la qualité de l'Ecochar).


Télécommandé basé sur le Web
Le système est télécommandé basé sur le Web, permettant le fonctionnement hors site du système si vous le souhaitez. Cela offre une flexibilité et une surveillance considérables au propriétaire et la possibilité d'un dépannage en temps réel qui peut éliminer les temps d'arrêt. Le système dispose de commandes PLC qui peuvent être interfacées avec la plupart des systèmes existants, et offre une large gamme de flexibilité dans les paramètres de fonctionnement et la capacité de contrôler le système pour fournir la quantité d'énergie appropriée aux besoins du client - à la fois quand et où ils en ont besoin .

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